Un team di specializzandi (graduate students) del MIT ha progettato l’estrusore di fibre desktop FrED a basso costo e ha allestito una fabbrica di assemblaggio all’interno di un laboratorio del MIT.
Il team ha progettato e costruito, interamente all’interno di un laboratorio del MIT, una fabbrica di assemblaggio per un sistema di estrusione di fibra da scrivania, riconfigurabile a basso costo. Questa minifabbrica è il progetto di tesi degli studenti del Master of Engineering in Advanced Manufacturing and Design. Il team ha trasformato il dispositivo di estrusione (E) in fibra (Fr) (D), o FrED, da una singola unità “proof-of-concept” da 5.400 dolalri a 25 unità prodotte a un costo di circa 200 dollari ciascuna, con una riduzione del 96% dei costi.
FrED pronti per essere consegnati in Messico
I FrED sono pronti per essere consegnati agli studenti di Monterrey, in Messico, nell’ambito di una collaborazione a lungo termine tra Tecnológico de Monterrey e MIT, ha affermato Brian Anthony, direttore associato di MIT.nano e capo della facoltà per il programma di immersione nell’industria in Ingegneria Meccanica.
I dispositivi e la fabbrica fanno parte di un “ciclo virtuoso di istruzione”, afferma Anthony. “Saranno utilizzati come strumento di insegnamento nelle classi universitarie e post-laurea sia al MIT sia a Monterrey Tec quest’anno accademico, nonché nella formazione professionale della forza lavoro manifatturiera in Messico. La stessa fabbrica del MIT continuerà a fungere da piattaforma per insegnare ai nostri studenti la progettazione della catena di montaggio e altri concetti di produzione”.
Il FrED originale e il successore
Il FrED originale è stato costruito nel 2017 dal dottorando Anthony David Kim, grazie al quale basta inserire uno stick di colla e il sistema estrude, raffredda e avvolge la fibra, guidato da sensori lungo il percorso.
Per estenderne l’utilità e la portata, FrED doveva essere ancora meno costoso, più facile da montare e più facile da usare. È qui che entrano in gioco Russel Bradley, Aviva Jesse Levi, Rui Li e Tanach Rojrungsasithorn, che hanno lavorato per costruire e testare un nuovo prototipo FrED, trovare un modo per produrre il dispositivo su larga scala e impostare una catena di approvvigionamento e una catena di montaggio per costruire 25 unità. Il nuovo FrED richiede circa 12 minuti per essere costruito pronto all’uso.
Il team ha anche creato una serie di file di progettazione 3D e procedure di produzione e operative standard in modo che gli studenti a Monterrey o in altri luoghi possano replicare la fabbrica di produzione e le generazioni successive di FrED.
