CAD e CAM per progettare e realizzare lo stampo

fig.delcam aletta 1Delcam parteciperà attivamente alla Fabbrica Digitale di MECSPE2014 nella filiera dedicata alla Aletta della XAM 2.1 con le sue soluzioni CAD/CAM per la progettazione e la realizzazione dello stampo. Delcam è infatti uno dei fornitori leader al mondo di soluzioni CAD/CAM per la modellazione, lavorazione e ispezione nell’industria manifatturiera, rivolte soprattutto agli stampisti, avendo iniziato la sua attività proprio da questo settore 40 anni fa. I software utilizzati in questa filiera sono il CAD PowerSHAPE con il modulo specifico per gli stampisti ToolMaker Pro, il CAM FeatureCAM per la lavorazione di foratura e fresatura 2D delle piastre dello stampo e il CAM PowerMILL 3 Assi per la lavorazione 3D delle impronte stampo e degli elettrodi. PowerSHAPE ToolMaker Pro è stato utilizzato per la progettazione 3D e la messa in tavola 2D: tutte le sue opzioni di modellazione facili e veloci e allo stesso tempo potenti e flessibili, rendono PowerSHAPE la scelta ideale per progettare, specialmente quando si convertono progetti di prodotto in quelli di stampi. Una volta terminato il progetto dello stampo 3D, il passaggio alla fase di programmazione del percorso utensile è immediato grazie alla totale integrabilità di PowerSHAPE con tutte le soluzioni CAM Delcam. PowerMILL offre avanzate strategie di lavorazione che consentono di minimizzare i tempi di lavorazione e massimizzare la qualità di finitura e in questa filiera vengono utilizzati i suoi percorsi utensili per la fresatura a 3 assi. FeatureCAM, che è l’unico sistema CAM con automatismi nel riconoscimento e generazione di features per fresature 2D, 3D e 5 assi simultanei, tornitura, tornio-fresatura, utensili motorizzati ed elettroerosione a filo, crea velocemente codici NC efficienti, partendo da un modello CAD 3D.

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Foam Additive Manufacturing®, la struttura interna diventa progettazione

Dalla ricerca universitaria alla validazione industriale, Oniro ha sviluppato una tecnologia che integra la schiumatura fisica direttamente nella stampa 3D. Con la Foam Additive Manufacturing®, o FAM, densità, porosità e proprietà meccaniche del materiale diventano parametri programmabili, aprendo nuove prospettive

Additive manufacturing

Le ossa in additive manufacturing

Per decenni le superfici degli impianti ossei convenzionali sono state trattate meccanicamente o chimicamente, tramite sabbiatura, attacco acido, rivestimenti in idrossiapatite, per aumentare la rugosità e favorire l’osteointegrazione. Una superficie rugosa offre ancoraggio in due dimensioni; una struttura porosa interconnessa

Software

AI e progettazione meccanica: il progettista resta al centro

Automazione, Generative Design e nuovi assistenti stanno trasformando il CAD e il modo di lavorare negli uffici tecnici. Ma l’evoluzione non riduce il ruolo dell’uomo: ne sposta il valore verso competenza, metodo, capacità di valutazione e responsabilità sulle scelte progettuali.