ESPRIT è il primo software CAM “Cloud-Enabled”. Traduzione modello CAD, programmazione percorsi, scelta utensili più adatti, simulazione completa prima della messa in macchina, diventano così processi connessi al cloud permettendo una drastica riduzione del tempo complessivo di produzione. Tutti gli utilizzatori di ESPRIT potranno beneficiare della rivoluzione tecnologica di ESPRIT Cloud Enabled CAM, facendo istantaneamente diventare la consultazione dei cataloghi cartacei di utensileria una cosa del passato. Nella Fabbrica Digitale, nell’edizione 2014 di MECSPE, DP Technology presenterà la lavorazione di un mozzo per ruota su macchina multitasking. Con routine tecnologiche sviluppate in collaborazione con il costruttore, ESPRIT CAM trae il massimo beneficio da ogni macchina combinata tornio-fresa abbattendo il tempo di produzione e semplificando la programmazione dei percorsi utensili. Il CAM di DP Technology dispone inoltre di una vastissima libreria di post processor certificati dal costruttore. Oltre ad aumentare la produttività complessiva, l’ultima release del software include anche un insieme di migliorie e di aggiornamenti a beneficio dei programmatori CAM specificamente create nelle aree degli utensili, automazione, simulazione e collaborazione complessiva per l’officina. La soluzione software ESPRIT offre semplicità e potenza. Con lavorazioni specifiche per ogni settore industriale, il CAM di DP Technology coniuga la semplicità di utilizzo con tutta la potenza necessaria per gestire tutte le tipologie di macchine utensili più moderne e dinamiche, comprese le più avanzate macchine multitasking. Accuratezza nel calcolo dei percorsi, qualità finale delle superfici lavorate, riduzione drastica del tempo in macchina rimangono così i tratti distintivi di ESPRIT.
Condividi
Articoli correlati
Foam Additive Manufacturing®, la struttura interna diventa progettazione
Dalla ricerca universitaria alla validazione industriale, Oniro ha sviluppato una tecnologia che integra la schiumatura fisica direttamente nella stampa 3D. Con la Foam Additive Manufacturing®, o FAM, densità, porosità e proprietà meccaniche del materiale diventano parametri programmabili, aprendo nuove prospettive
Le ossa in additive manufacturing
Per decenni le superfici degli impianti ossei convenzionali sono state trattate meccanicamente o chimicamente, tramite sabbiatura, attacco acido, rivestimenti in idrossiapatite, per aumentare la rugosità e favorire l’osteointegrazione. Una superficie rugosa offre ancoraggio in due dimensioni; una struttura porosa interconnessa
Calcestruzzo stampato in 3D: a Vienna il campus universitario diventa un laboratorio urbano
Il campus dell’Università di Vienna sta diventando un banco di prova per una delle trasformazioni più discusse nel settore delle costruzioni: il calcestruzzo stampato in 3D. Secondo quanto riportato dal sito dell’università, il progetto sperimentale del Centro di ricerca per
AI e progettazione meccanica: il progettista resta al centro
Automazione, Generative Design e nuovi assistenti stanno trasformando il CAD e il modo di lavorare negli uffici tecnici. Ma l’evoluzione non riduce il ruolo dell’uomo: ne sposta il valore verso competenza, metodo, capacità di valutazione e responsabilità sulle scelte progettuali.
