Seco amplia la gamma di inserti in PCBN

Seco Tools ha aggiunto una nuova qualità e diverse nuove geometrie formatruciolo alla sua già ampia gamma di inserti in PCBN (nitruro di boro cubico policristallino). Queste aggiunte migliorano le operazioni di tornitura di materiali duri, ampliano la disponibilità di prodotti nella qualità tenace CH3515, introducono una nuova versione integrale della qualità CBN150, con speciali geometrie raschianti lunghe e corte e formatrucioli con incisione al laser. La qualità dell’inserto CH3515 offre un’elevata affidabilità in condizioni di taglio difficili con tagli pesantemente interrotti. La gamma standard include ora un ampio spettro di dimensioni e geometrie per ottimizzare tutte le operazioni di tornitura di materiali duri. La versione integrale della qualità CBN150 garantisce un’elevata qualità della finitura superficiale nei tagli continui e moderatamente interrotti in operazioni di tornitura di materiali duri. Un numero maggiore di taglienti per inserto consente di ridurre il costo per tagliente. I nuovi raschianti WL lungo e WS corto aumentano notevolmente l’avanzamento nella tornitura di materiali duri e/o la qualità della finitura superficiale. Gli inserti raschianti WL offrono un aumento dell’avanzamento fino al 100%, mantenendo costante la qualità della finitura superficiale. Con il raschiante WS, le forze di taglio scendono fino al 15% rispetto ad un raschiante tradizionale per migliorare la lavorazione in condizioni di bassa stabilità. I nuovi formatrucioli Seco con incisione al laser rendono gli inserti estremamente adatti per applicazioni con durezza del materiale differente, consentendo maggiori profondità di taglio e avanzamenti rispetto ai design esistenti. I formatrucioli con raggi di deflusso e incisione al laser superano le prestazioni dei formatrucioli rettificati nella generazione di pareti dell’inserto uniformi nella riduzione degli spigoli vivi. Questi miglioramenti producono un deflusso del truciolo più uniforme e aiutano a prevenire le scheggiature, aumentando la gamma di applicazione del formatruciolo

Additive manufacturing

Foam Additive Manufacturing®, la struttura interna diventa progettazione

Dalla ricerca universitaria alla validazione industriale, Oniro ha sviluppato una tecnologia che integra la schiumatura fisica direttamente nella stampa 3D. Con la Foam Additive Manufacturing®, o FAM, densità, porosità e proprietà meccaniche del materiale diventano parametri programmabili, aprendo nuove prospettive

Additive manufacturing

Le ossa in additive manufacturing

Per decenni le superfici degli impianti ossei convenzionali sono state trattate meccanicamente o chimicamente, tramite sabbiatura, attacco acido, rivestimenti in idrossiapatite, per aumentare la rugosità e favorire l’osteointegrazione. Una superficie rugosa offre ancoraggio in due dimensioni; una struttura porosa interconnessa

Software

AI e progettazione meccanica: il progettista resta al centro

Automazione, Generative Design e nuovi assistenti stanno trasformando il CAD e il modo di lavorare negli uffici tecnici. Ma l’evoluzione non riduce il ruolo dell’uomo: ne sposta il valore verso competenza, metodo, capacità di valutazione e responsabilità sulle scelte progettuali.