Mould24 è una soluzione creata da 3tech Group srl e risponde in modo efficiente e flessibile alle esigenze specifiche nei settori della Costruzione Stampi e dello Stampaggio Materie Plastiche.
Punti di forza di Mould24 sono la completezza e l’immediatezza dei sistemi di avanzamento della produzione e di versamento a bordo linea, le distinte basi avanzate con la gestione degli stampi multi-figura, la gestione della commessa e gli strumenti di controllo della redditività della stessa, le funzioni di automazione e mappatura del magazzino con terminali RF, i pannelli interattivi con il controllo dello stato macchine e dell’efficienza delle linee produttive e, in linea generale, l’ottimizzazione dei flussi di lavoro di tutti gli enti aziendali al fine di massimizzare la produttività e ridurre le perdite di tempo negli ambiti non produttivi.
IMPORTAZIONE ORDINI
Grazie alla procedura di importazione da qualsiasi formato (CSV, TXT, DAT, etc.), e alla perfetta integrazione con il sistema ERP, è possibile caricare in automatico e in maniera istantanea gli ordini dei clienti, effettuando contemporaneamente un ulteriore controllo al fine di eliminare eventuali errori presenti sul gestionale e/o di importazione doppia.
La soluzione sviluppata da 3tech Group è in grado di comunicare con tutti i più conosciuti sistemi EDI (Electronic Data Interchange), importando ed esportando informazioni secondo gli standard in uso in Europa e nel resto del mondo (Odette, Edifact…). I dati vengono elaborati in maniera trasparente e tradotti all ’utente, che può procedere all’importazione con un semplice click del mouse ed avere, nel giro di pochi secondi, tutte le commesse di lavoro aggiornate e pronte per il calcolo dei fabbisogni MRP e per la schedulazione della produzione: oltre ad un’importante riduzione dei costi (tempo e car ta) si ottiene l ’aumento dell’affidabilità nell’esecuzione di ciascuna delle attività, grazie alla diminuzione dell’ intervento umano e dei relativi errori ed a una
VERIFICA SPEDIBILITA’
La funzione di Verifica Spedibilità, attraverso un’avanzata funzione di filtro personalizzabile, consente agli operatori dell’area logistica l’immediata identificazione di tutte le spedizioni da effettuare ogni giorno e, tramite un click del mouse, la generazione automatica di tutti i documenti di trasporto. Il magazziniere, tramite il proprio terminale RF, procede all’elaborazione di ogni documento assegnando l’elenco dei colli in spedizione e producendo così la packing list che consiste nel passaggio finale nella catena della tracciabilità.
L’insieme di queste operazioni comporta notevoli risparmi di tempo in entrambe le aree unitamente al controllo assoluto del dato, che viene condiviso in tempo reale con tutte le aree aziendali per un completo controllo di gestione.
CONTROLLO TEMPO REALE
Cruscotti di controllo con indicatori analitici e sintetici consentono il monitoraggio in tempo reale dello stato delle macchine e del livello di efficienza delle linee produttive, oltre all’immediata consultazione dello storico delle ultime ore. Il controllo avviene mediante i monitor posizionati lungo le linee produttive e attraverso strumenti mobile come Tablet PC, che permettono la verifica anche da remoto scavalcando i limiti imposti dalla rete aziendale. Questi nuovi pannelli danno la possibilità all’azienda di interagire in modo nuovo, semplice e proficuo con le attività produttive, intervenendo rapidamente in caso di necessità.
VERSAMENTO DI PRODUZIONE
Il versamento del prodotto finito avviene mediante terminali touchscreen posizionati lungo le linee di produzione e interfacciati al sistema ERP. L’utente accede alla postazione mediante il proprio badge di riconoscimento e apre l’ordine di produzione utilizzando il codice a barre: un pannello permette l’inserimento della quantità versata in maniera semplice e veloce ed effettua tutti i necessari controlli per evitare l’errore umano. Ogni oggetto versato viene quindi immediatamente etichettato e reso disponibile al magazziniere per le attività di stoccaggio o di spedizione attraverso i sistemi automatici di riconoscimento dei codici a barre. Contemporaneamente il dato è condiviso con tutti gli enti, che possono verificare il livello di avanzamento degli ordini e ottimizzare le attività di calcolo dei fabbisogni e schedulazione della produzione.
LOGISTICA
Identificazione: Mould24 gestisce i codici a barre mono e bidimensionali attraverso l’integrazione con ogni tipo di terminale a radiofrequenza. I terminali BWS, interfacciati direttamente con l’ERP, consentono di riconoscere e movimentare le merci mediante la lettura dei barcode e utilizzare procedure di automazione avanzata come la preparazione delle spedizioni, la mappatura del magazzino, il carico merci da acquisto, l’uscita e il rientro da conto lavoro, l’inventario periodico e di fine anno e una serie di procedure speciali da integrare a seconda delle effettive esigenze del cliente (rietichettatura, gestione imballi, controllo giacenze, seriali e lotti, rientro resi…), e garantendo un considerevole risparmio di tempo, la convalida del dato e il controllo degli errori attraverso la standardizzazione delle procedure di lavoro.
Tracciabilità: Il monitoraggio di tutti i movimenti e dei componenti della distinta base (attraverso i numeri di serie o lotto) consente di avere informazioni strutturate, condivise e immediatamente disponibili a tutti gli enti interessati e conoscere in quale prodotto/ stampo, è stato utilizzato un determinato componente (molto utile ad es. per le garanzie). Il barcode rende riconoscibile il componente nel tempo e permette di gestirlo con sistemi automatici oppure di risalire alla tracciabilità fino all’origine della catena produttiva. La possibilità di individuare ogni oggetto in maniera certa risponde ai requisiti dei Sistemi di Gestione della Qualità e consente di rispondere ad eventuali ulteriori requisiti mandatori del cliente. La presenza del barcode permette inoltre importanti vantaggi in termini di risparmio di tempo e l’adozione di automatismi rispondenti in maniera verticale alle esigenze di ogni magazzino, come la mappatura dei vani di allocazione con il controllo in tempo.
