Errori di interpolazione, come ridurli nelle macchine utensili

Errori di interpolazione
NSK riduce gli errori di interpolazione nelle macchine utensili durante la lavorazione di profili circolari o archi. Ecco come.

NSK riduce gli errori di interpolazione nelle macchine utensili durante la lavorazione di profili circolari o archi.

Gli errori di quadrante sulle macchine utensili durante l’interpolazione circolare sono molto comuni. Grazie a un’innovazione di NSK ora è possibile contenere gli effetti di questo fenomeno indesiderato. La nuova tecnologia di NSK, novità assoluta a livello mondiale, consente di stabilizzare l’attrito quando la vite a ricircolazione di sfere inverte la direzione di spostamento, riducendo drasticamente la probabilità di errori di quadrante.

Errori di interpolazione
NSK offre una soluzione innovativa per gli errori d’interpolazione che si verificano durante l’interpolazione circolare sulle macchine utensili

L’interpolazione circolare è un’operazione di lavorazione meccanica molto diffusa, eseguita su macchine utensili quali centri di lavoro CNC, fresatrici e macchine per elettroerosione (EDM). Definita come movimento lungo un arco circolare, l’interpolazione circolare richiede il preciso coordinamento di due assi della macchina simultaneamente. Durante l’interpolazione circolare, può verificarsi un attrito anomalo quando la vite a ricircolazione di sfere inverte il senso di marcia, inducendo una deviazione del percorso previsto, un errore nella lavorazione. Questi errori di movimento, detti “errori d’interpolazione”, lasciano imperfezioni nell’ordine dei micron sulla superficie del pezzo, che si presentano sotto forma di striature o protrusioni indesiderate.

Errori di interpolazione
Definita come movimento lungo un arco circolare, l’interpolazione circolare richiede il coordinamento preciso di due assi della macchina simultaneamente.

In settori come la costruzione di stampi e utensili o la lavorazione di componenti di precisione, le aziende richiedono livelli di precisione e finitura superficiali sempre più elevati, che si traducono nella necessità di migliori prestazioni nella movimentazione delle macchine utensili. La soluzione comune per questo problema è la compensazione via software del servocontrollo. Tuttavia, la variazione di attrito che si verifica quando la vite a ricircolazione di sfere inverte la direzione è difficile da prevedere e il software non può garantire una piena compensazione; pertanto è necessario apportare miglioramenti significativi alla tecnologia delle viti a ricircolazione di sfere.

Utilizzando sulle macchine utensili le viti a ricircolazione di sfere di nuova tecnologia di NSK, gli utilizzatori potranno contare su una finitura di superficie di qualità superiore nella lavorazione di stampi, matrici e componenti ad alta precisione.

NSK ha colto la sfida sfruttando tecnologie proprietarie di controllo dell’attrito e di valutazione e misurazione ad alta precisione. I miglioramenti così ottenuti riducono drasticamente le variazioni di attrito che si verificano naturalmente nelle viti a ricircolazione di sfere quando viene invertita la direzione di marcia.

Utilizzando sulle macchine utensili le viti a ricircolazione di sfere di nuova tecnologia di NSK, gli utilizzatori potranno contare su una finitura di superficie di qualità superiore nella lavorazione di stampi, matrici e componenti ad alta precisione. Inoltre, questa tecnologia riduce i tempi dei processi secondari di lucidatura/brunitura e contribuisce al risparmio energetico. Qualsiasi macchina utensili destinata a lavorazioni di precisione che richiedono un posizionamento ad alta precisione trarrà beneficio da questa soluzione.

Quaderni di progettazione

Ingranaggi conici a spirale

Tra i componenti di trasmissione del moto più sofisticati, gli ingranaggi conici a spirale costituiscono la tipologia più utilizzata. Dalla locomozione ferroviaria agli assali degli autoveicoli, dalla robotica industriale alle turbine navali, questi elementi trasmettono potenza con efficienza elevata, limitando

Additive manufacturing

Progettare geometrie funzionali per la stampa 3D

Il valore per il progettista risiede nella possibilità di esplorare soluzioni interne al componente che sarebbe difficile individuare modificando manualmente un gran numero di elementi strutturali. Un componente delicato serrato in un’attrezzatura, un oggetto movimentato da una pinza, un inserto

Approfondimenti

La gestione energetica di Ferrari Hypersail

Efficienza e performance sono due caratteristiche del monoscafo da competizione full-foiling della casa di Maranello. Un concept di gestione energetica che punta a ridefinire la navigazione oceanica. Lo si potrebbe definire un concentrato di sfide. Oltre alla navigazione oceanica e