Con NSK ridotto di oltre il 90% l’utilizzo dei cuscinetti di un forno di ricottura

Il programma AIP di NSK per la gestione ottimizzata delle risorse ha garantito un risparmio annuo di € 8.950 ad una casa automobilistica tedesca, riducendo di oltre il 90% l’utilizzo dei cuscinetti di un forno di ricottura.

Il forno di ricottura richiedeva due interventi di manutenzione all’anno a causa del cedimento su larga scala dei cuscinetti utilizzati: il numero delle unità sostituite variava da 200 a 350. Inoltre, la necessità di sostituire continuamente i cuscinetti faceva aumentare le richieste di parti di ricambio e i tempi di installazione. Con costi complessivi che ammontavano a € 9,600 all’anno, la casa automobilistica ha deciso di chiamare NSK per analizzare l’applicazione e trovare una soluzione adeguata.

Gli ingegneri di NSK si sono recati nello stabilimento come previsto dal programma AIP, concepito per garantire vantaggi reali in termini di costi di esercizio, efficienza e profitto degli stabilimenti produttivi di tutti i settori industriali.

Il programma AIP di NSK è stato sviluppato per gli utenti finali che cercano qualcosa di più di una semplice fornitura di cuscinetti. Si tratta di un vero servizio a valore aggiunto che consente di ridurre i costi di esercizio e migliorare l’efficienza e la redditività operativa. Questi obiettivi vengono raggiunti attraverso risparmi tangibili sulle risorse, come impianti e macchinari, ma anche attraverso il miglioramento della conoscenza del personale addetto alla manutenzione e dei tecnici.

Dopo aver analizzato i cuscinetti guasti, gli esperti di NSK hanno scoperto che le tenute e il lubrificante utilizzato non erano adatti per le temperature elevate a cui erano sottoposti nell’impianto di ricottura.

Per risolvere questo problema, NSK ha proposto un cuscinetto a doppia corona di sfere con design personalizzato provvisto di tenute speciali in grado di sopportare temperature elevate. Grazie a questa soluzione, del costo di soli € 650 all’anno, la quantità di cuscinetti sostituiti durante il normale esercizio è stata ridotta del 90%, garantendo un risparmio annuo di € 8.950 sul budget di manutenzione.

 

 

Tag:
Additive manufacturing

Foam Additive Manufacturing®, la struttura interna diventa progettazione

Dalla ricerca universitaria alla validazione industriale, Oniro ha sviluppato una tecnologia che integra la schiumatura fisica direttamente nella stampa 3D. Con la Foam Additive Manufacturing®, o FAM, densità, porosità e proprietà meccaniche del materiale diventano parametri programmabili, aprendo nuove prospettive

Additive manufacturing

Le ossa in additive manufacturing

Per decenni le superfici degli impianti ossei convenzionali sono state trattate meccanicamente o chimicamente, tramite sabbiatura, attacco acido, rivestimenti in idrossiapatite, per aumentare la rugosità e favorire l’osteointegrazione. Una superficie rugosa offre ancoraggio in due dimensioni; una struttura porosa interconnessa

Software

AI e progettazione meccanica: il progettista resta al centro

Automazione, Generative Design e nuovi assistenti stanno trasformando il CAD e il modo di lavorare negli uffici tecnici. Ma l’evoluzione non riduce il ruolo dell’uomo: ne sposta il valore verso competenza, metodo, capacità di valutazione e responsabilità sulle scelte progettuali.