Novità da Formlabs, che ha presentato Flame Retardant Resin, Build Platform 2L e il supporto dei file 3MF nel software PreForm. Un materiale, uno strumento per la post-elaborazione e un’opzione che aprono nuove possibilità per chi usa le stampanti 3D Formlabs
Formlabs ha annunciato alla fiera RAPID + TCT di Chicago il lancio della Flame Retardant Resin, la sua prima resina ritardante di fiamma per stampanti della serie Form 3, della Build Platform 2L, la nuova piattaforma con tecnologia di rilascio rapido Quick Release Technologyper la Form 3L e la Form 3BL, e del supporto dei file 3MF in PreForm.
La Flame Retardant Resin è il primo materiale autoestinguente certificato UL 94 V-0 di Formlabs, sviluppato per utenti del settore manifatturiero e aerospaziale, nonché dei trasporti, dell’aviazione e dell’elettronica.
La Build Platform 2L permette di realizzare parti di grandi dimensioni con la Form 3L/3BL in modo più efficiente e offre gli stessi vantaggi per la post-elaborazione garantiti dalla Build Platform 2 agli utenti della Form 3/B/+.
Infine, l’aggiunta del supporto per il formato 3MF in PreForm si traduce in diversi vantaggi, consentendo, ad esempio, di ridurre la dimensione dei file e di archiviare più modelli in un unico file. Queste tre novità aprono la strada ad ancora più possibilità per chiunque usi le stampanti 3D Formlabs.
La Build Platform 2L rivoluzionerà i flussi di lavoro
“Siamo felici di poter offrire ai nostri utenti le novità che ci stavano chiedendo e allo stesso tempo aumentare le possibilità di produzione per clienti in nuovi settori”, ha dichiarato Dávid Lakatos, Chief Product Officer di Formlabs. “La Build Platform 2L rivoluzionerà i flussi di lavoro con la Form 3L e la Form 3BL, mentre la Flame Retardant Resin permetterà di usare parti stampate in 3D anche in settori che devono rispettare requisiti e normative sui materiali ritardanti di fiamma, come quello dei trasporti e dell’aviazione. Infine, grazie al supporto dei file 3MF, trasformare i progetti in prodotti fisici con PreForm, il nostro software gratuito per la preparazione dei file, sarà più semplice che mai”.
Parti in plastica funzionali, rigide e resistenti allo scorrimento
La Flame Retardant Resin permette di realizzare in modo rapido e semplice parti in plastica funzionali, rigide e resistenti allo scorrimento, adatte all’utilizzo prolungato in ambienti ad alte temperature. Questo materiale, che è ideale per componenti di aeroplani, automobili e vagoni ferroviari, componenti protettivi e interni di prodotti di elettronica di consumo, nonché per dime e fissaggi personalizzati e ricambi per il settore industriale, elimina i costi iniziali tipici della produzione di parti ritardanti di fiamma.
La Flame Retardant Resin è certificata UL 94 V-0 e FAR25.853(a) e offre prestazioni ottimali contro fiamme, fumo e tossicità. Inoltre, garantisce un’ampia libertà di progettazione per realizzare parti isotropiche con un elevato livello di dettaglio e una finitura superficiale eccezionale, del tutto simili a quelle prodotte con lo stampaggio a iniezione, ma a un costo molto più basso.
“La possibilità di ottenere una parte stampata in 3D che assomiglia in tutto e per tutto a una termoplastica, con finitura eccellente, dettagli precisi e proprietà meccaniche simili a quelle delle parti stampate a iniezione, è un vantaggio enorme anche in termini di tempo”, ha dichiarato Tony Parker, direttore di Avance Design. “Con la Flame Retardant Resin possiamo passare dal design in CAD alla parte finale senza tutto il lavoro addizionale necessario per altri metodi”.
Build Platform 2L, piattaforma di stampa di nuova generazione
La Build Platform 2L è la piattaforma di stampa di nuova generazione di Formlabs per la Form 3L e la Form 3BL. È dotata della Quick Release Technology, una tecnologia di rilascio rapido brevettata che permette di rimuovere le parti in pochi secondi senza alcuno strumento.
Stampare direttamente sulla piattaforma, senza l’uso di supporti, consente di risparmiare sui costi del materiale ed eseguire più rapidamente la post-elaborazione. Grazie alla Build Platform 2L, l’Orlando Innovation Campus (OIC) di Siemens Energy può usare la Form 3L per realizzare stampi di grandi dimensioni direttamente sulla piattaforma di stampa, un’operazione altrimenti impossibile. La Build Platform 2L consente a Siemens di abbreviare le tempistiche di stampa, riducendo il tempo di manodopera e aprendo la strada a nuove applicazioni.
“Ora possiamo stampare parti solide che pesano circa 1 kg in una sola volta e staccarle facilmente dalla piattaforma senza alcun supporto. Prima questo era impossibile. L’unica opzione era la lavorazione meccanica”, ha affermato Matthew Deutsch, tecnico per la produzione additiva presso l’OIC di Siemens Energy. “L’attesa è stata ripagata. Grazie agli stampi, possiamo ottenere parti in plastica stampate a iniezione nel giro di 24 ore. Si tratta di una rivoluzione per l’intero settore”.
