HEIDENHAIN è parte integrante della “Fabbrica digitale” di MECSPE grazie alla propria tecnologia all’avanguardia di misura e controllo. La macchina EMCO FAMUP su cui viene lavorato il portamozzo della vettura elettrica XAM 2.0 è infatti equipaggiata con il controllo numerico iTNC 530 HSCI Functional Safety dotato delle funzioni “Dynamic Efficiency”, dei sistemi di misura assoluti con interfaccia EnDat e dei sistemi di tastatura ibridi TT 460 e TS 460 per utensile e pezzo. Nella concezione di controllo universale e digitale di iTNC 530, tutti i componenti sono collegati tra loro mediante interfacce puramente digitali: i componenti del controllo tramite HSCI (HEIDENHAIN Serial Controller Interface), il protocollo in tempo reale HEIDENHAIN per Fast Ethernet, e i sistemi di misura tramite EnDat 2.2, l’interfaccia bidirezionale di HEIDENHAIN. Si garantisce così l’elevata affidabilità dell’intero sistema grazie anche alla possibilità di diagnosi e alla maggiore insensibilità ai disturbi, dall’unità logica fino al sistema di misura. iTNC 530 è dotato, già nella versione base, di un’interfaccia Fast Ethernet di ultima generazione per essere integrato in rete nella fabbrica digitale. iTNC 530 comunica con i server NFS e le reti Windows con protocollo TCP/IP con velocità di trasmissione dei dati di 100 Mbit/s garantendo brevissimi tempi di trasmissione persino di complessi programmi 3D. Utilizzando i software TNCremo e TNCremoPlus è possibile tramite Ethernet trasferire programmi di lavorazione, tabelle di utensili, avviare la macchina, verificare lo stato di esercizio della stessa e tramite la funzione “LiveScreen” anche le videate del CN. Tutte le apparecchiature HEIDENHAIN montate sulla macchina contribuiscono in modo sostanziale a incrementare la velocità e l’accuratezza di ciascuna lavorazione consentendo alla macchina di operare nel complesso con maggiore efficienza e sicurezza. Con Dynamic Efficiency vengono combinate potenti funzioni di regolazione (ovvero ACC Active Chatter Control – soppressione attiva delle vibrazioni, AFC Adaptive Feed Control – controllo adattativo dell’avanzamento, Fresatura trocoidale – ciclo per la sgrossatura di scanalature e tasche) con strategie di lavorazione innovative, in modo da migliorare le prestazioni di asportazione, ottimizzare il tempo di lavorazione e salvaguardare macchina e gli utensili.
Home » Un controllo universale e digitale
Un controllo universale e digitale
Condividi
Articoli correlati

contenuto sponsorizzatoCon il Nylon PA12 Flame Retardant (PA12 FR) la stampa 3D industriale raggiunge nuovi standard di sicurezza
Il nuovo Nylon PA12 Flame Retardant (PA12 FR) introdotto sul mercato da Weerg è un materiale sviluppato per soddisfare le esigenze di applicazioni critiche nei settori elettronico, ferroviario, automotive e aerospaziale. Lo scenario in cui si inserisce – in cui

Sfruttare grafene e nanomateriali per l’acqua del futuro
Nuove frontiere nella raccolta sostenibile di risorse idriche. La crisi idrica globale è ormai una realtà strutturale che sta ridefinendo priorità politiche, industriali e sociali. Le Nazioni Unite stimano che oltre 2,2 miliardi di persone non dispongano di accesso regolare

Errori tipici nelle simulazioni CFD: come riconoscerli e come evitarli
Negli ultimi anni i software CFD sono diventati sempre più facili da usare. Questo non garantisce tuttavia l’affidabilità dei risultati. Errori nella definizione del problema, nella costruzione del modello o nell’interpretazione dei risultati possono portare a conclusioni fuorvianti anche quando

Ciclo di seminari: “Saper fare italiano, tecnologia e valori costituzionali”
Anche quest’anno l’Avv. Agostino Crosti, Professore a contratto in Diritto Penale ed Etica dell’Ingegnere Industriale presso il Dipartimento di Chimica, Materiali e Ingegneria Chimica “Giulio Natta” del Politecnico di Milano organizza – nell’ambito delle lezioni del corso “Diritto penale ed etica dell’ingegnere