HEIDENHAIN è parte integrante della “Fabbrica digitale” di MECSPE grazie alla propria tecnologia all’avanguardia di misura e controllo. La macchina EMCO FAMUP su cui viene lavorato il portamozzo della vettura elettrica XAM 2.0 è infatti equipaggiata con il controllo numerico iTNC 530 HSCI Functional Safety dotato delle funzioni “Dynamic Efficiency”, dei sistemi di misura assoluti con interfaccia EnDat e dei sistemi di tastatura ibridi TT 460 e TS 460 per utensile e pezzo. Nella concezione di controllo universale e digitale di iTNC 530, tutti i componenti sono collegati tra loro mediante interfacce puramente digitali: i componenti del controllo tramite HSCI (HEIDENHAIN Serial Controller Interface), il protocollo in tempo reale HEIDENHAIN per Fast Ethernet, e i sistemi di misura tramite EnDat 2.2, l’interfaccia bidirezionale di HEIDENHAIN. Si garantisce così l’elevata affidabilità dell’intero sistema grazie anche alla possibilità di diagnosi e alla maggiore insensibilità ai disturbi, dall’unità logica fino al sistema di misura. iTNC 530 è dotato, già nella versione base, di un’interfaccia Fast Ethernet di ultima generazione per essere integrato in rete nella fabbrica digitale. iTNC 530 comunica con i server NFS e le reti Windows con protocollo TCP/IP con velocità di trasmissione dei dati di 100 Mbit/s garantendo brevissimi tempi di trasmissione persino di complessi programmi 3D. Utilizzando i software TNCremo e TNCremoPlus è possibile tramite Ethernet trasferire programmi di lavorazione, tabelle di utensili, avviare la macchina, verificare lo stato di esercizio della stessa e tramite la funzione “LiveScreen” anche le videate del CN. Tutte le apparecchiature HEIDENHAIN montate sulla macchina contribuiscono in modo sostanziale a incrementare la velocità e l’accuratezza di ciascuna lavorazione consentendo alla macchina di operare nel complesso con maggiore efficienza e sicurezza. Con Dynamic Efficiency vengono combinate potenti funzioni di regolazione (ovvero ACC Active Chatter Control – soppressione attiva delle vibrazioni, AFC Adaptive Feed Control – controllo adattativo dell’avanzamento, Fresatura trocoidale – ciclo per la sgrossatura di scanalature e tasche) con strategie di lavorazione innovative, in modo da migliorare le prestazioni di asportazione, ottimizzare il tempo di lavorazione e salvaguardare macchina e gli utensili.
Condividi
Articoli correlati
Alberi di trasmissione in materiale composito
Nei settori in cui i componenti meccanici sono sottoposti a carichi di lavoro estremamente gravosi, la sostituzione degli alberi di trasmissione in acciaio con componenti in materiale composito è un’opzione molto valida per gestire al meglio la vita utile del
Il gatto di Schrödinger nelle tolleranze
Perché ogni caratteristica di un componente richiede una tolleranza Le tolleranze definiscono lo scostamento ammissibile tra il componente reale e il modello nominale. La loro determinazione costituisce una delle fasi più critiche dello sviluppo prodotto. Poiché ogni tolleranza comporta un
Il futuro della robotica: intelligente, adattabile e al nostro fianco
Negli ultimi anni la robotica ha compiuto progressi straordinari, ma secondo le analisi di McKinsey pubblicate a luglio ci troviamo soltanto all’inizio di una trasformazione molto più profonda Un progresso straordinario Finora i robot sono stati utilizzati prevalentemente per svolgere
Progettazione a fatica nell’Additive Manufacturing: difetti, criteri di dimensionamento e linee guida per il progettista
Mentre le proprietà statiche dei componenti prodotti in AM mediante tecnologie Powder Bed Fusion (PBF) o Directed Energy Deposition (DED) risultano spesso comparabili a quelle ottenibili con processi convenzionali, il comportamento a fatica rappresenta ancora uno dei principali fattori limitanti
