Un controllo universale e digitale

fig.heidehainHEIDENHAIN è parte integrante della “Fabbrica digitale” di MECSPE grazie alla propria tecnologia all’avanguardia di misura e controllo. La macchina EMCO FAMUP su cui viene lavorato il portamozzo della vettura elettrica XAM 2.0 è infatti equipaggiata con il controllo numerico iTNC 530 HSCI Functional Safety dotato delle funzioni “Dynamic Efficiency”, dei sistemi di misura assoluti con interfaccia EnDat e dei sistemi di tastatura ibridi TT 460 e TS 460 per utensile e pezzo. Nella concezione di controllo universale e digitale di iTNC 530, tutti i componenti sono collegati tra loro mediante interfacce puramente digitali: i componenti del controllo tramite HSCI (HEIDENHAIN Serial Controller Interface), il protocollo in tempo reale HEIDENHAIN per Fast Ethernet, e i sistemi di misura tramite EnDat 2.2, l’interfaccia bidirezionale di HEIDENHAIN. Si garantisce così l’elevata affidabilità dell’intero sistema grazie anche alla possibilità di diagnosi e alla maggiore insensibilità ai disturbi, dall’unità logica fino al sistema di misura. iTNC 530 è dotato, già nella versione base, di un’interfaccia Fast Ethernet di ultima generazione per essere integrato in rete nella fabbrica digitale. iTNC 530 comunica con i server NFS e le reti Windows con protocollo TCP/IP con velocità di trasmissione dei dati di 100 Mbit/s garantendo brevissimi tempi di trasmissione persino di complessi programmi 3D. Utilizzando i software TNCremo e TNCremoPlus è possibile tramite Ethernet trasferire programmi di lavorazione, tabelle di utensili, avviare la macchina, verificare lo stato di esercizio della stessa e tramite la funzione “LiveScreen” anche le videate del CN. Tutte le apparecchiature HEIDENHAIN montate sulla macchina contribuiscono in modo sostanziale a incrementare la velocità e l’accuratezza di ciascuna lavorazione consentendo alla macchina di operare nel complesso con maggiore efficienza e sicurezza. Con Dynamic Efficiency vengono combinate potenti funzioni di regolazione (ovvero ACC Active Chatter Control – soppressione attiva delle vibrazioni, AFC Adaptive Feed Control – controllo adattativo dell’avanzamento, Fresatura trocoidale – ciclo per la sgrossatura di scanalature e tasche) con strategie di lavorazione innovative, in modo da migliorare le prestazioni di asportazione, ottimizzare il tempo di lavorazione e salvaguardare macchina e gli utensili.

Metodologie di progettazione

Quando togliere materiale migliora il comportamento dinamico

Nel mondo della progettazione industriale esiste un riflesso quasi automatico: quando serve resistenza, si ricorre a materiali più “nobili” [1], sezioni più robuste, maggiore rigidezza. Eppure, quando entrano in gioco fenomeni dinamici, come l’impatto o la vibrazione, questo approccio non

Software

CFD e FEM in outsourcing: quando conviene esternalizzare la simulazione?

Quando conviene gestire internamente le analisi CFD e FEM e quando è più efficace affidarle a un consulente esterno? La scelta dipende da costi, frequenza di utilizzo, competenze disponibili e ruolo del CAE nel processo progettuale. L’articolo analizza questi aspetti,

Additive manufacturing

Progettare scambiatori di calore ad alte prestazioni mediante manifattura additiva

Gli scambiatori di calore sono dispositivi progettati per trasferire energia termica tra due o più fluidi mantenuti, nella maggior parte delle applicazioni, fisicamente separati. Sono impiegati in moltissimi settori industriali: dagli impianti energetici ai sistemi di climatizzazione, dai processi chimici

Prodotti e soluzioni

NEOCAD e Var Industries siglano un accordo di esclusiva per portare l’intelligenza artificiale negli uffici tecnici che lavorano con NX, Solid Edge e Teamcenter

La partnership prevede la distribuzione e un percorso di co-sviluppo per estendere la soluzione NEOCAD all’ECAD e al CAE, portando l’AI sull’intero flusso di progettazione dei clienti dell’ecosistema Siemens. NEOCAD, startup deep-tech milanese che sviluppa una soluzione di intelligenza artificiale