Nuovi sistemi di produzione per le due ruote

2014_06_20_mountainbikeIl nuovo trend della stampante 3D non smette di crescere. Ora uno specialista britannico di stampanti 3D e un rinomato produttore di biciclette inglese hanno sviluppato un telaio che viene prodotto completamente con l’aiuto di una stampante 3D. Grazie alle nuove tecnologie di produzione la mountain bike è ancora più leggera e stabile.

Oltre ad alcune ottimizzazioni topologiche, la mountain bike creata con la stampante 3D dovrebbe essere anche più stabile ed avere meno peso. Il nuovo telaio con lega di titanio è più leggero del 33 % rispetto all’originale finito ed è stato creato in diversi componenti singoli che vengono poi assemblati.

Dal modello al prototipo finito in un istante

Fino ad ora la tecnologia della stampante 3D è stata utilizzata soprattutto per la creazione di piccole serie e prototipi. Per sviluppare un prototipo di una mountain bike i progettisti si basano per lo più su modelli CAD 3D già esistenti dei singoli componenti. In questo la Gestione Strategica delle Parti PARTsolutions di CADENAS fornisce un supporto con i suoi numerosi cataloghi di produttori di componenti e le sue efficaci funzioni di ricerca. Gli ingegneri arrivano così in modo facile e veloce al componente CAD desiderato. Oppure creano uno schizzo 3D con uno scanner 3D. Con l’aiuto della Ricerca per Similarità Geometrica GEOsearch questo schizzo viene confrontato con i dati CAD 3D dei cataloghi di parti commerciali disponibili. Con una stampante 3D possono essere poi creati i singoli componenti necessari per il prototipo. L’ideale quindi per realizzare velocemente un prototipo da toccare con mano.

Maggiori info sulla Ricerca per Similarità Geometrica GEOsearch su: www.cadenas.de/geometrische-aehnlichkeitssuche

Foam Additive Manufacturing®, la struttura interna diventa progettazione

Dalla ricerca universitaria alla validazione industriale, Oniro ha sviluppato una tecnologia che integra la schiumatura fisica direttamente nella stampa 3D. Con la Foam Additive Manufacturing®, o FAM, densità, porosità e proprietà meccaniche del materiale diventano parametri programmabili, aprendo nuove prospettive

Additive manufacturing

Le ossa in additive manufacturing

Per decenni le superfici degli impianti ossei convenzionali sono state trattate meccanicamente o chimicamente, tramite sabbiatura, attacco acido, rivestimenti in idrossiapatite, per aumentare la rugosità e favorire l’osteointegrazione. Una superficie rugosa offre ancoraggio in due dimensioni; una struttura porosa interconnessa

Software

AI e progettazione meccanica: il progettista resta al centro

Automazione, Generative Design e nuovi assistenti stanno trasformando il CAD e il modo di lavorare negli uffici tecnici. Ma l’evoluzione non riduce il ruolo dell’uomo: ne sposta il valore verso competenza, metodo, capacità di valutazione e responsabilità sulle scelte progettuali.