Electromig Synergic: l’evoluzione della saldatura

Versatilità, elevate performance e semplicità di utilizzo: sono le peculiarità che definiscono Electromig Synergic, la gamma di saldatrici inverter multiprocesso MIG-MAG/FLUX/BRAZING/MMA e TIG DC Lift realizzata da Telwin per rispondere alle più varie necessità di lavorazione su diversi materiali saldati (acciaio, inox e alluminio) e saldobrasati (lamiere galvanizzate). La linea Electromig Synergic offre una vasta scelta di modelli che va dai 200 ai 550A di potenza, ognuno indicato per affrontare i lavori più intensivi negli ambienti più gravosi dalla carpenteria all’industria.

Electromig Synergic: un concentrato di programmi avanzati e impostazioni personalizzabili

Le saldatrici della gamma Electromig Synergic sono progettate da Telwin per garantire un utilizzo immediato e una saldatura di alta qualità. La regolazione sinergica dei parametri consente un settaggio veloce e intuitivo ottimizzando tempi e costi di lavoro e aumentando la produttività: una volta definito il materiale, il diametro del filo e il gas utilizzato, è sufficiente impostare lo spessore per poi iniziare a saldare. È possibile comunque lavorare impostando manualmente i parametri di saldatura, ben visibili e consultabili grazie all’ampio display retroilluminato che consente di operare anche in condizioni di illuminazione non ottimali. Electromig Synergic (mod. 400, 450, 500, 550) esprime al meglio il concetto di ambiente di lavoro personalizzato: le saldatrici permettono di creare, salvare e richiamare i programmi di saldatura, così come definire un settaggio personalizzato per rispondere a una specifica esigenza di lavorazione da parte dell’utente. Più di più di 40 programmi di saldatura avanzati disponibili studiati per applicazioni e materiali specifici semplificano anche le operazioni di saldatura più sfidanti. Tutte le saldatrici della linea assicurano performance di alto livello mantenendo un costante controllo e contenimento dei consumi energetici.

Foam Additive Manufacturing®, la struttura interna diventa progettazione

Dalla ricerca universitaria alla validazione industriale, Oniro ha sviluppato una tecnologia che integra la schiumatura fisica direttamente nella stampa 3D. Con la Foam Additive Manufacturing®, o FAM, densità, porosità e proprietà meccaniche del materiale diventano parametri programmabili, aprendo nuove prospettive

Additive manufacturing

Le ossa in additive manufacturing

Per decenni le superfici degli impianti ossei convenzionali sono state trattate meccanicamente o chimicamente, tramite sabbiatura, attacco acido, rivestimenti in idrossiapatite, per aumentare la rugosità e favorire l’osteointegrazione. Una superficie rugosa offre ancoraggio in due dimensioni; una struttura porosa interconnessa

Software

AI e progettazione meccanica: il progettista resta al centro

Automazione, Generative Design e nuovi assistenti stanno trasformando il CAD e il modo di lavorare negli uffici tecnici. Ma l’evoluzione non riduce il ruolo dell’uomo: ne sposta il valore verso competenza, metodo, capacità di valutazione e responsabilità sulle scelte progettuali.