Ecco il rame per la stampa 3D con Metal X

Metal X

Markforged – azienda specializzata nelle soluzioni di stampa 3D industriale – lancia il rame come consumabile per la stampante 3D “Metal X”, ad integrazione degli altri già in uso (acciaio inox, acciaio utensile, inconel); il materiale si può ordinare in Italia tramite CMF Marelli, distributore autorizzato.La compagnia americana diventa così la prima a rendere disponibile il metallo in purezza e su larga scala, aprendo scenari applicativi inediti e fornendo ulteriore spinta agli innovativi processi di Fabbrica 4.0. Nuove opportunità > Il rame è un elemento da sempre usato per le sue proprietà di alta conducibilità termica ed elettrica. Le applicazioni produttive sono oggi diffuse in vari settori: l’automotive (saldature), l’elettronica industriale (componentistica) e la manifattura in generale (trasferimento termico e/o elettrico); ma la sua lavorazione è impegnativa a causa della tipica morbidezza, che necessità di processi delicati ad alta manualità quindi lunghi e costosi oltre che scarsamente ripetibili. Per contro l’uso in stampa 3D è stata limitatissimo, a causa dei compromessi di composizione e di processo insiti nelle proposte fin ora disponibili.

Nuove opportunità

Poter finalmente avere il materiale di alta qualità apre dunque grandi e inedite opportunità per la manifattura additiva: stessa resistenza (nei test i codoli stampati in 3D hanno addirittura superato le specifiche di saldatura rispetto a quelli da metodi tradizionali), maggiore ripetibilità, costi di produzione minori (6x), tempismo maggiore (12x); così si potranno ottimizzare i progetti per avere prodotti migliori dal punto di vista termico ed elettrico (prototipazione rapida, densità di potenza e trasferimento elettrico, libertà geometrica). A pochi mesi dal lancio, Markforged ha già installato nel mondo oltre 250 stampanti “Metal X”, confermandosi  protagonista del cambio di paradigma in corso nella produzione nota come “quarta rivoluzione industriale”. CMF Marelli ha installato il primo sistema operativo in Italia.

 

Foam Additive Manufacturing®, la struttura interna diventa progettazione

Dalla ricerca universitaria alla validazione industriale, Oniro ha sviluppato una tecnologia che integra la schiumatura fisica direttamente nella stampa 3D. Con la Foam Additive Manufacturing®, o FAM, densità, porosità e proprietà meccaniche del materiale diventano parametri programmabili, aprendo nuove prospettive

Additive manufacturing

Le ossa in additive manufacturing

Per decenni le superfici degli impianti ossei convenzionali sono state trattate meccanicamente o chimicamente, tramite sabbiatura, attacco acido, rivestimenti in idrossiapatite, per aumentare la rugosità e favorire l’osteointegrazione. Una superficie rugosa offre ancoraggio in due dimensioni; una struttura porosa interconnessa

Software

AI e progettazione meccanica: il progettista resta al centro

Automazione, Generative Design e nuovi assistenti stanno trasformando il CAD e il modo di lavorare negli uffici tecnici. Ma l’evoluzione non riduce il ruolo dell’uomo: ne sposta il valore verso competenza, metodo, capacità di valutazione e responsabilità sulle scelte progettuali.