Con le fibre naturali si migliorano prestazioni e design

I prodotti POLIFOR NF sono compound a base di polipropilene rinforzati con vari filler vegetali provenienti da fonti rinnovabili. Nati per rispondere alle esigenze di sostenibilità del mercato, hanno dimostrato di possedere una grande versatilità e caratteristiche tecniche di notevole interesse: offrono la stessa rigidezza dei compound di polipropilene con pari percentuale di talco, ma sono molto più leggeri grazie ad una densità inferiore (-8%), resistono meglio alle alte temperature (+17%) e offrono una resistenza all’urto nettamente superiore (fino a +67% alla prova con intaglio).

Queste qualità li rendono assai appetibili per il settore automotive: le possibili applicazioni comprendono parti interne ed esterne, sia strutturali che estetiche, quali la mostrina sottoparabrezza, le consoles e i montanti, il carrier strutturale della plancia, il vano portabagagli. I POLIFOR NF sopportano temperature in continuo fino a 110-120 °C e quindi possono essere utilizzati anche per applicazioni sottocofano quali la scatola dei filtri dell’aria.

L’ottima resistenza all’urto dei POLIFOR NF li rende adatti anche per la realizzazione di carcasse esterne, anche estetiche, oppure per la realizzazione di scatole e carter di protezione per parti tecniche. Sono allo studio anche applicazioni nel settore dell’arredamento e del design.

I filler vegetali utilizzati da SO.F.TER. provengono da coltivazioni certificate FSC o PEFC, che adottano sistemi di gestione responsabili e privi di impatto negativo sull’ambiente, sul territorio e sulle comunità locali.

Foam Additive Manufacturing®, la struttura interna diventa progettazione

Dalla ricerca universitaria alla validazione industriale, Oniro ha sviluppato una tecnologia che integra la schiumatura fisica direttamente nella stampa 3D. Con la Foam Additive Manufacturing®, o FAM, densità, porosità e proprietà meccaniche del materiale diventano parametri programmabili, aprendo nuove prospettive

Additive manufacturing

Le ossa in additive manufacturing

Per decenni le superfici degli impianti ossei convenzionali sono state trattate meccanicamente o chimicamente, tramite sabbiatura, attacco acido, rivestimenti in idrossiapatite, per aumentare la rugosità e favorire l’osteointegrazione. Una superficie rugosa offre ancoraggio in due dimensioni; una struttura porosa interconnessa

Software

AI e progettazione meccanica: il progettista resta al centro

Automazione, Generative Design e nuovi assistenti stanno trasformando il CAD e il modo di lavorare negli uffici tecnici. Ma l’evoluzione non riduce il ruolo dell’uomo: ne sposta il valore verso competenza, metodo, capacità di valutazione e responsabilità sulle scelte progettuali.