HP Multi Jet Fusion permette a Campetella Robotic Center di produrre macchine automatiche più economiche e veloci. La libertà di progettazione abilitata da HP MJF 4200 consente a Campetella di realizzare prodotti finali aderenti alle richieste di personalizzazione dei clienti.
Campetella Robotic Center è un’azienda italiana specializzata nella produzione, vendita e assistenza di impianti robotizzati industriali e sistemi avanzati di automazione per stampaggio ad iniezione delle materie plastiche. Grazie anche alla sua capacità di progettazione di macchinari all’avanguardia, dalla provincia maceratese l’azienda ha saputo imporsi sul mercato internazionale, diventando un punto di riferimento nel settore. Campetella opera oggi in 40 paesi nel mondo e produce all’anno circa 500 sistemi robotizzati per diversi settori come, ad esempio, l’imballaggio, il farmaceutico, il medicale o ancora casalinghi e auto.
HP Multi Jet Fusion 4200 nella sede di Montecassiano
Per rispondere alle sempre crescenti richieste di sistemi per l’adesione di etichette personalizzate su vari tipi di supporti e contenitori, nel 2019 Campetella ha adottato, per la propria sede di Montecassiano, HP Multi Jet Fusion 4200. La necessità di manipolare etichette di diversi formati su specifiche del cliente, da applicare a loro volta su contenitori di diverse dimensioni e forme, richiede l’uso di mani di presa personalizzate. HP Multi Jet Fusion 4200 permette a Campetella non solo di costruire macchine perfettamente aderenti alle richieste dei clienti, ma anche di abilitare i suoi clienti ad usare lo stesso macchinario per differenti lavorazioni, sostituendo semplicemente le mani di presa.
Industrializzare i processi velocemente
“Negli anni l’attività di automazione è cambiata, oggi significa industrializzare dei processi con tempi sempre più brevi. Il nostro lavoro ci porta a essere molto legati alla forma dello stampo, che è estremamente variabile. L’avvento della stampante 3D ha rappresentato un’agevolazione importante che apre a un mondo che, penso, sia frenato solo dalla fantasia. È la flessibilità fatta tecnologia, qualcosa che sicuramente ha cambiato il modo di concepire sistemi customizzati e ha cambiato i tempi con cui pensare a nuove prototipazioni e nuove commesse.” ha dichiarato Carlo Campetella – Chairman Campetella Robotic Center srl.
Componenti meccanici stampati in 3D velocemente
La tecnologia Multi Jet Fusion di HP consente di realizzare parti e componenti meccanici in modo estremamente veloce ed economico e senza compromettere la qualità, il dettaglio e la robustezza del manufatto. I sensori a bordo delle stampanti per monitorare il processo di stampa e il servizio di assistenza offerto da HP, inoltre, aiutano a programmare la manutenzione e minimizzano i fermi macchina, andando incontro alle elevate aspettative di utenti industriali.
Caratterizzare e personalizzare i prodotti finali
La maggior parte dei componenti che Campetella ha implementato in stampa 3D nelle proprie isole di lavoro sono quelli che caratterizzano e personalizzano il prodotto finale da consegnare al cliente, ad esempio sistemi di presa, tamponi e porta etichette. L’utilizzo di parti stampate in 3D permette di avere sistemi di presa che a volte addirittura migliorano la funzionalità di mani di presa realizzate con tecnologie sottrattive. Ad esempio, mani di presa in materiale plastico e dalle forme ottimizzate mantengono la stessa funzionalità di mani di presa in alluminio riducendo il peso e quindi garantiscono consumi ridotti e tempi cicli migliori.
Obiettivi raggiunti
Con la stampa 3D Campetella ha raggiunto obiettivi che credeva irrealizzabili: nei tool per sistemi di etichettatura ha diminuito del 50% il peso dei mandrini che venivano precedentemente realizzati tramite tornitura, e il time to market degli stessi attrezzaggi è sceso da 8 a 4. Per Campetella Robotic Center essere affiancati da un’azienda del calibro di HP è molto importante dal punto di vista del service e della sicurezza tecnologica ma anche dell’assistenza, che è rapida e funzionale.
