TE Connectivity e 3D Systems sviluppano una soluzione per la stampa 3D di connettori elettrici UL

TE Connectivity e 3D Systems
TE Connectivity e 3D Systems collaborano per una soluzione di produzione additiva per connettori elettrici conformi ai requisiti normativi UL.

TE Connectivity e 3D Systems collaborano per una soluzione di produzione additiva in grado di produrre connettori elettrici conformi ai requisiti normativi UL.

La realizzazione di un nuovo flusso di lavoro consentirà la produzione di parti per uso finale in settimane anziché in mesi senza investimenti in utensili, con l’introduzione di un fotopolimero unico nel suo genere con riconoscimento UL in grado di soddisfare le esigenze di applicazione più severe dei connettori. Si tratta del primo fotopolimero 3D a completare l’invecchiamento termico a lungo termine per la certificazione dell’indice termico relativo (RTI) elettrico e meccanico

La soluzione, che comprende Figure 4 Modular di 3D Systems, il materiale Figure 4, il software e i servizi 3D Sprint, è stata progettata per soddisfare i requisiti unici di TE Connectivity in termini di prestazioni del materiale e di stampa affidabile e ad alta tolleranza.

La base della soluzione è un fotopolimero di nuova concezione che 3D Systems ha progettato appositamente per soddisfare i requisiti di TE Connectivity. Oltre a una classificazione di infiammabilità di 0,4 mm di spessore, questo fotopolimero è il primo di tipo stampabile a completare uno studio sull’invecchiamento termico, indice termico relativo (RTI), riconosciuto UL1.

Questo materiale, unito a un processo di stampa ottimizzato, consente di ottenere l’affidabilità e la precisione necessarie per i prodotti di TE Connectivity. Utilizzando la tecnologia Figure 4 di 3D Systems, la combinazione delle nuove proprietà del materiale, la velocità e l’accuratezza, è possibile produrre per la prima volta prodotti industriali robusti, destinati a elettrodomestici, applicazioni cellulari e data center. La produzione additiva offre a TE Connectivity la libertà di progettazione per creare geometrie complesse che sarebbero difficili da realizzare con lo stampaggio a iniezione.

La collaborazione tra 3D Systems e TE Connectivity

L’Application Innovation Group (AIG) di 3D Systems ha collaborato con il team di TE Connectivity per sviluppare un flusso di lavoro di produzione completo, dalla progettazione al connettore finito. Il programma ha incluso lo sviluppo e la certificazione UL di un nuovo materiale Figure 4.

È stata ottenuta l’approvazione delle normative UL, tra cui la classificazione di fiamma UL94 V0 a 0,4 mm, l’accensione del filo incandescente (Glow Wire Ignition, GWI) di 800°C, l’indice di tracciamento comparativo (Comparative Tracking Index, CTI) di 600V (equivalente a un PLC pari a 0) e l’indice di temperatura relativa (Relative Temperature Index, RTI) per l’uso elettrico e meccanico a lungo termine, rispettivamente di 150°C e 130°C.

Approfondimenti

Controllare i costi con il metodo dell’Earned Value

Il metodo dell’Earned Value permette non solo un rapido confronto di quanto è stato fatto in relazione con la baseline del progetto ma anche di formulare previsioni sui costi ancora da sostenere. Nella gestione dei progetti industriali con logica waterfall,

Attualità

Il futuro della robotica: intelligente, adattabile e al nostro fianco

Negli ultimi anni la robotica ha compiuto progressi straordinari, ma secondo le analisi di McKinsey pubblicate a luglio ci troviamo soltanto all’inizio di una trasformazione molto più profonda. Un progresso straordinario Finora i robot sono stati utilizzati prevalentemente per svolgere

Design thinking

La nuova era della propulsione elettrica in-wheel

Tecnologia brevettata, efficienza record e modularità senza precedenti: Halodrive è il motore che riscrive le regole della mobilità elettrica. Nel contesto della transizione globale verso la mobilità elettrica, la vera innovazione non risiede soltanto nella sostituzione del motore a combustione

Tips&Tricks

Tolleranza proiettata: come (e quando) evita disastri nei montaggi

Anche un foro conforme a disegno può compromettere un montaggio. La tolleranza proiettata consente di controllare gli effetti dell’inclinazione degli assi degli elementi di fissaggio, migliorando l’affidabilità degli assemblaggi e la verifica metrologica con CMM. Si consideri come esempio il