Quadri elettrici industriali costruiti con efficienza

quadri elettrici industriali

Nella costruzione di quadri elettrici industriali, i processi sono ancora caratterizzati da un’elevata percentuale di fasi di lavoro manuale. Grazie al sistema Wire Assist della gamma prodotti ClipX, Phoenix Contact offre una soluzione per ottimizzare i processi lungo l’intera catena del valore. Il sistema supportato da software guida l’utente attraverso il processo di lavorazione semiautomatica dei conduttori, controllando i relativi dispositivi di output e fornendo le informazioni necessarie sulla base dei dati CAE. La struttura modulare del piano di lavoro offre all’utente la libertà nella progettazione della propria postazione di lavoro e, insieme alla regolazione elettrica dell’altezza, offre un’ergonomia personalizzata nell’applicazione. Grazie alla mobilità del sistema di assistenza si ottengono non solo percorsi di presa ottimali ma anche ridotte distanze da percorrere. Ciò permette di abbreviare i tempi di lavorazione per i quadri elettrici industriali e di aumentare l’efficienza. La gamma prodotti ClipX fa parte della soluzione di sistema Complete Line per i quadri elettrici.

L’azienda

Presente in Italia dal 1997, la sede si trova a Cusano Milanino in provincia di Milano. L’attuale organico è composto da oltre 120 persone tutte motivate da un unico obiettivo: offrire il miglior servizio al cliente, dalla proposta tecnica e commerciale, al supporto pre e post vendita, alla consegna del prodotto. Nel 2012 l’organizzazione aziendale si evolve ulteriormente in tre segmenti commerciali, ciascuno diretto da un Segment Manager che con la propria struttura e in completa sinergia al Product Marketing, stabilisce e attua le strategie di sviluppo nei propri mercati di riferimento. I tre market segment sono stati concepiti sia per dare una risposta concreta ai mercati emergenti legati ai megatrends sia per presidiare quei mercati nei quali Phoenix Contact è leader: elettronica e automazione industriale.

 

Foam Additive Manufacturing®, la struttura interna diventa progettazione

Dalla ricerca universitaria alla validazione industriale, Oniro ha sviluppato una tecnologia che integra la schiumatura fisica direttamente nella stampa 3D. Con la Foam Additive Manufacturing®, o FAM, densità, porosità e proprietà meccaniche del materiale diventano parametri programmabili, aprendo nuove prospettive

Additive manufacturing

Le ossa in additive manufacturing

Per decenni le superfici degli impianti ossei convenzionali sono state trattate meccanicamente o chimicamente, tramite sabbiatura, attacco acido, rivestimenti in idrossiapatite, per aumentare la rugosità e favorire l’osteointegrazione. Una superficie rugosa offre ancoraggio in due dimensioni; una struttura porosa interconnessa

Software

AI e progettazione meccanica: il progettista resta al centro

Automazione, Generative Design e nuovi assistenti stanno trasformando il CAD e il modo di lavorare negli uffici tecnici. Ma l’evoluzione non riduce il ruolo dell’uomo: ne sposta il valore verso competenza, metodo, capacità di valutazione e responsabilità sulle scelte progettuali.