Engineered Materials Group di Parker Hannifin introduce un ulteriore sviluppo della sua mescola universale nobrox come parte del suo portafoglio di materiali diversificati per l’industria alimentare, farmaceutica e chimica presentato ad Hannover. Materiale versatile ideale per le guarnizioni e i componenti progettati, grazie alle sue proprietà tecniche, alle possibilità di integrazione dei componenti e alla riduzione dell’esigenza di utilizzare materiali diversi, nobrox W6101 consente nuovi approcci in materia di risoluzione delle sfide di produzione e di risparmio sui costi nel settore alimentare. Con prestazioni al top in termini di resistenza all’usura, stabilità chimica e resilienza, affidabilità e durata, facilità di assemblaggio ed economia, le mescole della famiglia nobrox di Parker sono anche adatte all’uso come elementi di tenuta e altri componenti progettati con e senza una funzione di sigillatura. Grazie al profilo delle loro proprietà, offrono un’opportunità per ridurre l’esigenza di utilizzare mescole diverse e consentono l’integrazione di diverse funzioni in un unico componente. Parker Prädifa presenta oggi W6101 come variante della famiglia nobrox in grado di soddisfare tutti i requisiti per le applicazioni alimentari.
La versatilità delle mescole ha la meglio sulla loro diversità
Nelle macchine per la lavorazione dei prodotti alimentari componenti polimerici come tubi, coperchi o alloggiamenti nonché elementi ad alta ingegnerizzazione soggetti a sollecitazioni elevate come guarnizioni, raschiatori, guide e stantuffi, sono utilizzati sempre più spesso. L’uso di materiali plastici al posto del metallo come alternativa efficiente dal punto di vista dei costi ha dunque un senso in molte aree. I requisiti tecnici in termini di resistenza alle temperature e robustezza strutturale possono essere solitamente soddisfatti scegliendo mescole plastiche adeguate. Generalmente vengono utilizzati materiali su misura differenti per venire incontro a esigenze diverse. Non solo: ognuno di questi materiali deve essere conforme alle norme legali per le applicazioni alimentari, il che comporta requisiti elevati in termini di documentazione e verifiche. nobrox W6101 offre nuove possibilità di soddisfare numerose sfide specifiche del mercato e pertanto di limitare la varietà dei materiali necessari e delle spese associate. Il materiale è resistente ai materiali comunemente utilizzati nel settore alimentare, conforme all’FDA e soddisfa i requisiti del regolamento (CE) n. 1935/2004 e (UE) n. 10/2011 nonché NSF 61 (approvazione USA per l’acqua potabile).
Riduzione della varietà della mescola e integrazione funzionale
In virtù del profilo delle sue proprietà meccaniche, nobrox può essere annoverata tra le termoplastiche quali i poliammidi e il PEEK e i loro derivati. Nelle applicazioni del settore alimentare, tuttavia, offre vantaggi cruciali rispetto alle mescole polimeriche tradizionalmente utilizzate. La sostituzione di PEEK, PA, POM, PTFE, UHMW-PE, TPE-U o altri elastomeri comunemente utilizzati nel settore ha senso sia dal punto di vista tecnico che economico in un’ampia finestra di applicazioni. nobrox è adatta all’uso in raschiatori o guarnizioni dinamiche e in un’ampia gamma di componenti ad alta ingegnerizzazione, quali stantuffi, guide o componenti della trasmissione. È inoltre possibile l’integrazione funzionale, ad esempio di una guarnizione, un raschiatore o una guida in uno stantuffo, -e la riduzione associata del numero di componenti.
Igiene migliorata e facilità d’uso grazie al minor numero di componenti
Come conseguenza della riduzione del numero di componenti si riducono anche i requisiti di assemblaggio nonché gli elementi di giunzione e raccordo nella progettazione, che costituiscono il rischio principale di contaminazione e accumulo di residui alimentari o microorganismi. L’accessibilità agli spazi stretti (ad esempio nella guarnizione anteriore di scanalature, giunti e raccordi), generalmente difficile, si riflette in cicli di pulizia lunghi e costosi. Di conseguenza, anziché combattere la contaminazione con mezzi sempre più aggressivi, l’approccio appropriato da utilizzare in questo caso consiste nel contrastare le cause e i rischi servendosi dell’esperienza nel campo dei materiali e ricorrendo alla progettazione di componenti o guarnizioni intelligenti. In particolare nel caso degli elettrodomestici la riduzione dei componenti si traduce in facilità d’uso. Lo smontaggio parziale dei dispositivi per la manutenzione e la pulizia, spesso necessario, viene semplificato, rendendo l’operazione più pratica e più veloce.
Resistenza all’usura persino in condizioni di funzionamento a secco e con bassa lubrificazione
Gli elementi delle macchine come guarnizioni, raschiatori e guide generalmente operano sotto carichi tribologici elevati in condizioni di funzionamento a secco e con bassa lubrificazione I requisiti di durata elevati rendono pertanto indispensabile l’uso di materiali resistenti all’usura. L’uso di lubrificanti è spesso impossibile o deve essere evitato. L’eccezionale resistenza all’usura e allo scorrimento plastico di nobrox® è stata confermata dai risultati dei test
