3D Systems ha annunciato che tre leader globali dell’industria manifatturiera (Nokia, RMS Company e GF Precicast) hanno integrato le sue soluzioni di produzione additiva per trasformare i propri workflow produttivi. Grazie all’integrazione delle piattaforme Figure 4 o DMP di 3D Systems, queste aziende sono in grado di realizzare libertĂ di progettazione, maggior flessibilitĂ , produzione scalabile e minor costo totale complessivo delle operazioni.
Dalle telecomunicazioni alle turbine a gas industriali, le applicazioni sono sempre piĂą numerose
- Nokia – leader globale nelle telecomunicazioni, tecnologie informatiche ed elettronica di consumo – ha integrato Figure 4 Standalone di 3D Systems nella sua soluzione “Factory in a Box” per la produzione di dispositivi mobili – dimostrando come le aziende manifatturiere siano in grado di anticipare le esigenze dell’industria 4.0.
- RMSCompany – fornitore accreditato dei principali produttori di dispositivi medicali in tutto il mondo – ha esteso l’uso delle piattaforme DMP di 3D Systems per l’introduzione della produzione additiva di parti metalliche in nuove applicazioni al fine di soddisfare le esigenze dei clienti e realizzare nuove opportunitĂ di reddito.
- GF Precicast, fornitore di tecnologia avanzata per i mercati globali dell’industria aerospaziale e delle turbine a gas industriali (IGT), ha integrato la piattaforma per la produzione additiva di componenti metallici come alternativa efficiente ed economica alla microfusione di superleghe.
“3D Systems sta espandendo le proprie soluzioni per il flusso di produzione sulla base dei singoli casi di applicazione, grazie alla stretta collaborazione con produttori globali” ha detto Vyomesh Joshi, presidente e amministratore delegato di 3D Systems. “La nostra capacitĂ unica di applicare software, hardware, materiali e servizi, appositamente studiati per settori di primaria importanza come la progettazione e la produzione di dispositivi medici, il settore aerospaziale e della difesa e i beni di consumo, sta aiutando i nostri clienti a realizzare una maggiore produttivitĂ , durata e ripetibilitĂ e a ridurre i costi operativi totali”.
Figure 4 Standalone aiuta Nokia a rispondere all’evoluzione della produzione consapevole
Nel 2018, Nokia ha collaborato con diversi fornitori di tecnologia avanzata per presentare in anteprima il concetto “factory in a box”. L’intento era quello di dimostrare come le aziende manifatturiere siano in grado di anticipare le esigenze dell’industria 4.0 grazie a sistemi produttivi agili che possono essere trasportati e rimessi in servizio nel giro di poche ore. In occasione della Fiera di Hannover 2019, 3D Systems è orgogliosa di presentare la stampante 3D per materie plastiche Figure 4 Standalone, la piĂą recente tecnologia destinata all’integrazione nella “factory in a box” di Nokia. L’integrazione della produzione additiva con la realtĂ aumentata/realtĂ virtuale (AR/VR) e la robotica, alimentata dalla connettivitĂ 4G/5G privata di Nokia, si traduce in un flusso di produzione semi-automatizzato. “In seguito al feedback positivo ricevuto l’anno scorso dal nostro concetto di “factory in a box”, era importante raggiungere un nuovo livello con la versione 2.0” ha detto Grant Marshall, VP Supply network & engineering di Nokia. “Lo abbiamo fatto a livello di connettivitĂ , perchĂ© “factory in a box” 2.0 è integrata nel Nokia Worldwide IoT Network Grid e sfrutta la Nokia Digital Automation Cloud. Ma volevamo anche aggiungere nuove e avanzate tecnologie come la stampa 3D. Figure 4 Standalone di 3D Systems è stata una scelta ovvia per l’elevata produttivitĂ e la ripetibilitĂ Six Sigma. Queste caratteristiche sono esattamente ciò che vogliamo indicare come parte della nostra soluzione di produzione consapevole in cui velocitĂ , precisione e durata sono fondamentali”.
ScalabilitĂ della produzione additiva di componenti metallici con la piattaforma DMP di 3D Systems
RMS Company (Minneapolis, Minnesota) è un importante fornitore per l’industrial dei dispositivi medici. Con un’attività principale che orbita storicamente intorno alla lavorazione di precisione e ai servizi ausiliari, rms ha acquistato tre anni fa la sua prima stampante 3D per metalli ProX DMP 320 di 3D Systems. Da allora, rms ha acquistato altre 11 stampanti ProX DMP 320 e ordinato due stampanti DMP Flex 350. 
“Abbiamo deciso di integrare la produzione additiva di parti metalliche nella nostra offerta di servizi” ha detto Lee Zachman, presidente di rms Company. “I nostri clienti richiedono prodotti che possono essere fabbricati solo con tecnologia additiva, e noi abbiamo fatto gli investimenti necessari per soddisfare le loro esigenze. Gli ingegneri applicativi di 3D Systems hanno collaborat
o con noi per progettare e ottimizzare i flussi di lavoro e garantire una perfetta integrazione delle macchine. Di conseguenza, siamo stati in grado di aumentare la capacitĂ attraverso nuove applicazioni e generare nuove fonti di reddito. Stiamo assistendo ad una crescita continua nell’ambito della produzione additiva di parti in metallo e per questo abbiamo messo tutto il nostro impegno in questa tecnologia”.
Le stampanti 3D di GF Precicast
GF Precicast (Novazzano, Svizzera), fornitore di tecnologia avanzata per i mercati globali dell’industria aerospaziale e delle turbine a gas industriali, utilizza la produzione additiva di componenti metallici – in particolare DMP Factory 500 e DMP Factory 350 di 3D Systems – come alternativa efficiente ed economica alla microfusione di superleghe. “GF Precicast è stata una delle prime aziende ad adottare DMP Factory 500” ha detto Paolo Gennaro, amministratore delegato di GF Precicast Additive SA. “Abbiamo constatato l’evidente successo dell’integrazione di questo sistema nel nostro flusso di produzione di componenti strutturali. Siamo in procinto di certificare questi componenti prodotti con tecnologia additiva, utilizzando superleghe in grado di migliorare le prestazioni e ridurre i costi”.
