Boema, specializzata in impianti per l’industria alimentare, impiega i giunti rotanti di Johnson-Fluiten per le sue macchine.
Da oltre quarant’anni Boema è conosciuta per i suoi impianti destinati alle industrie alimentari. Il costante aggiornamento delle soluzioni adottate per mantenersi all’avanguardia rispetto alle nuove tecniche di lavorazione ha permesso a Boema di crescere fino a diventare un’importante realtà con oltre 220 dipendenti e stabilimenti produttivi che occupano complessivamente 23.000 metri quadri di superficie coperta. Gli impianti Boema installati nel mondo hanno ormai superato quota 1500.
L’officina di Boema
Uno dei punti di forza per Boema è l’officina in cui produce la quasi totalità dei componenti che utilizza nei propri impianti, utilizzando macchine e utensili in grado di eseguire lavorazioni complesse, dal taglio laser alla tornitura e fresatura di pezzi di grandi dimensioni.
Essendo l’azienda fortemente orientata a mantenere il totale controllo della qualità in ogni fase del processo produttivi, è chiaro che i componenti che acquista da terze parti devono rispettare standard qualitativi estremamente elevati. Fra i partner strategici c’è Johnson-Fluiten, azienda milanese specializzata nella progettazione e produzione di soluzioni per applicazioni con acqua, vapore, olio e fluidi refrigeranti.
Abbiamo chiesto a Gorgi Postolov, Tecnico trasfertista montatore, di descrivere il rapporto che lega l’azienda a questo fornitore.
Da quanto tempo utilizzate i giunti Johnson-Fluiten e per quali motivi?
Siamo fieri di affermare che la nostra azienda ha scelto di affidarsi a Fluiten, e successivamente a Johnson-Fluiten, come fornitore di giunti rotanti da oltre 30 anni.
Johnson-Fluiten è un’azienda italiana con una lunga storia di eccellenza nella progettazione e produzione di giunti rotanti per applicazioni industriali. La loro esperienza e competenza si riflettono nella qualità dei loro prodotti. Abbiamo scelto Johnson-Fluiten come fornitore di giunti rotanti per vapore e acqua perché i loro prodotti sono affidabili, di alta qualità, personalizzabili e orientati al cliente. Siamo grati per la loro collaborazione e ci auguriamo di continuare a lavorare insieme.
Quali sono gli aspetti dell’offerta di prodotti Johnson-Fluiten che avete apprezzato maggiormente?
Abbiamo scelto Johnson-Fluiten perché ci ha offerto una gamma di prodotti di alta qualità che soddisfano le nostre esigenze specifiche. Abbiamo apprezzato la loro capacità di personalizzare i prodotti in base alle nostre specifiche esigenze di progettazione.
In particolare, ci siamo fidati di Johnson Fluiten perché i loro giunti rotanti sono affidabili, resistenti e facili da manutenzionare. Sono progettati per resistere alle alte temperature, alle alte pressioni e alle condizioni di lavoro più estreme, garantendo la massima efficienza e sicurezza. L’impianto Boema di produzione per la confettura/salse o l’impianto per la produzione di preparati asettici utilizzano macchinari che sono costituiti da un recipiente dotato di una interna. I giunti rotanti selezionati devono funzionare in modo efficiente e affidabile. Boema inserisce i giunti rotanti sia per l’applicazione con vapore, che con acqua, alle estremità delle proprie serpentine rotanti delle bolle di cottura, che lavorano a temperature e pressioni molto elevate.
Che tipo di supporto vi ha fornito Johnson-Fluiten in termini di consulenza pre- e post-vendita?
Riteniamo che Johnson-Fluiten sia un partner affidabile e orientato al cliente. Il loro servizio clienti è sempre stato pronto a rispondere alle nostre domande e ci ha fornito assistenza tecnica e supporto immediati quando necessario. Ci sentiamo supportati e sicuri di avere a che fare con un’azienda che si preoccupa veramente della soddisfazione del cliente.
Un problema risolto
Quando sopraggiungono difficoltà, lavorando insieme si trova sempre una soluzione. A supporto di quest’affermazione possiamo citare un caso reale nel quale l’assistenza Johnson-Fluiten si è rivelata determinante nel risolvere un problema tecnico che ha permesso all’azienda di ottimizzare il design di una sua macchina per la preparazione di confetture presso un importante produttore europeo.
Dopo la consegna di un impianto ad un cliente nel nord Europa, è giunta segnalazione che prevenivano forti rumori dal giunto rotante fornito. Il personale di Johnson-Fluiten si è subito recato sul posto analizzando la situazione ed effettuando rilievi sul componente in funzione.
Il giunto rotante Serie SX di KADANT che era stato fornito per l’applicazione è normalmente utilizzato nei processi di gestione di vapore, acqua e olio caldo ed è dotato di cuscinetti in carbone-grafite che ne consentono l’allineamento automatico e ne assicurano una durata prolungata anche quando installato su cilindri non concentrici.
Dopo un’accurata ispezione delle condizioni del giunto rotante è stato subito possibile identificare la causa del funzionamento non ottimale del componente; uno scorretto montaggio della parte del cliente finale. Il giunto rotante appariva completamente fissato in posizione, senza la minima possibilità di movimento, inoltre doveva sostenere il peso di 1,5 metri di tubazioni rigide, il che sottoponeva la tenuta ad uno stress straordinario.
L’usura fuori norma del componente era quindi da imputare a fattori esterni al prodotto; ma questo non ha fermato i tecnici di Johnson-Fluiten che dopo un’attenta analisi dell’applicazione, hanno suggerito un diverso montaggio per permettere al giunto rotante stesso di eseguire i movimenti in libertà.
Quindi dopo aver cambiato la cartuccia del giunto rotante e aver ripristinato la perfetta funzionalità del componente, i tecnici Johnson-Fluiten hanno fornito le istruzioni progettuali per modificare il design della parte della macchina:
- Sostituire una tubazione fissa collegata al giunto con una di tipo flessibile
- Cambiare il design del supporto anti-rotazione per aumentare la libertà di movimento del giunto
- Modificare il braccio di supporto per permettere alla forcella di fare solo da contrasto alla rotazione e lasciare il giunto rotante libero di scorrere assialmente
Le modifiche suggerite hanno permesso di ridurre lo sforzo e il peso che gravava sul giunto rotante che non avrebbe potuto lavorare al meglio con tali forze.
Grazie a queste soluzioni è stato possibile migliorare sostanzialmente l’efficienza dell’impianto a lungo termine, facendo risparmiare al cliente finale tempo e soprattutto denaro.
