Software

Collegare tubi? Un gioco da ragazzi

EPLAN Fluid Professional integra ora la gestione delle tubazioni direttamente nel 3D

Bloccare, aprire, chiudere, controllare: i flussi di lavoro complessi richiedono controlli intelligenti e azionamenti affidabili. Per rispondere alle crescenti esigenze del settore, i costruttori di componenti per l’ingegneria fluidica offrono una gamma sempre più ampia di soluzioni pneumatiche complete, con terminali di valvole intelligenti e interfacce di comunicazione, tutto da un’unica fonte. Pneumatica e sistemi pronti per essere installati sono fondamentali. In virtù della notevole similitudine fra questi sistemi e l’ingegneria degli armadi elettrici, è logico trasferire i benefici ampiamente collaudati della progettazione virtuale di armadi elettrici all’ingegneria fluidica, grazie a EPLAN Fluid Professional.

Risparmio potenziale grazie ai prototipi virtuali

La creazione di un prototipo virtuale nelle primissime fasi di sviluppo di un progetto semplifica notevolmente la pianificazione. In particolare, consente di verificare con precisione le soluzioni per rispondere alle richieste del cliente e garantire la piena compatibilità e idoneità a valle. Si ottengono così un accorciamento del time-to-market e una costante riduzione di tempi e costi. Oltre al posizionamento virtuale dei componenti, un altro elemento importante sono le tubazioni fluidiche e pneumatiche.

La nuova versione di EPLAN Fluid Professional fornisce un contributo significativo in questo ambito. Nel contesto della Piattaforma EPLAN 2.3, EPLAN Fluid Professional offre uno strumento per il layout virtuale in 3D degli impianti fluidici e pneumatici.

  • Modalità di lavoro a scelta dell’utente, con schemi di potenza fluidica bidimensionali o direttamente in modalità 3D
  • Accesso ai dati degli alloggiamenti direttamente da EPLAN Data Portal
  • Layout di montaggio in 3D con la stessa semplicità del 2D grazie alla tecnologia eTouch
  • Generazione automatica di tutte le connessioni di potenza fluidica in base agli schemi o mediante la loro definizione manuale in 3D
  • Instradamento automatico o interattivo delle tubazioni fra i componenti
  • Instradamento libero delle tubazioni e definizione dei percorsi in 3D
  • Valutazione delle proprietà dei materiali (ad es. raggi di piegatura conformi alle normative)

Novità: supporto per tubazioni

Il collegamento diretto fra gli schemi di potenza fluidica e il layout di montaggio in 3D consente di generare i percorsi di instradamento dei cavi e delle tubazioni in maniera completamente automatica con un solo clic. Il tecnico può successivamente indicare il percorso ideale per le tubazioni pneumatiche all’interno dell’alloggiamento. I raggi di piegatura minimi e altri parametri di progettazione possono essere memorizzati nel sistema, che ne terrà conto in fase di definizione del layout. Oltre al layout in 3D, il progettista potrà ottenere liste di tutte le connessioni. Queste liste possono essere approntate per la produzione, sommando la lunghezza di tutte le tubazioni necessarie per calcolare il fabbisogno complessivo.

Qualora vengano apportate modifiche successive alla posizione dei componenti, i percorsi possono essere ridisegnati automaticamente e i valori aggiornati.


 I vantaggi sono evidenti:

  • rappresentazione realistica in 3D per un riscontro visivo immediato sul luogo di installazione;
  • affidabilità elevata della pianificazione;
  • dimensionamento e sfruttamento dello spazio ottimali;
  • fornitura di disegni di produzione e assemblaggio;
  • accoppiamento perfetto dei componenti;
  • documentazione completa per ordini e produzione (distinta base, liste di tubazioni e connessioni);
  • tempi più che dimezzati nella sola fase di layout;
  • creazione molto più rapida dei disegni di montaggio e produzione;
  • tracciabilità completa delle modifiche e adattamento veloce dei disegni di montaggio e produzione in caso di modifiche;
  • documentazione dettagliata di qualità per risultati riproducibili;
  • comunicazioni agevolate con reparti specializzati, fornitori e clienti;
  • riduzione del time-to-market;
  • riduzione sostenibile dei costi grazie a soluzioni standardizzate.

Si può raggiungere un grado di efficienza ancora maggiore se il produttore di componenti esegue la progettazione e l’implementazione sulla base di disegni di produzione di qualità, istruzioni di assemblaggio precise e informazioni complete per gli ordini. In questo modo, l’azienda risparmia tempo e denaro e si può concentrare sulle proprie competenze fondamentali.

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