Esposizione interattiva della Fabbrica 4.0 per i produttori di quadri: grande apertura del Rittal Innovation Center

Accelerare la produzione, innovare costantemente per produrre e fornire prodotti in tempi sempre più brevi: le sfide nel settore della costruzione dei quadri elettrici di comando sono impegnative, proprio come quelle dell’ingegneria meccanica. Ulteriori incrementi di produttività possono essere raggiunti solo attraverso la standardizzazione e l’ottimizzazione costante di tutte le attività che compongono la catena del valore, nonché attraverso la coerenza dei dati. Ma le sfide che ogni singola attività produttiva deve affrontare sono uniche, così come lo sono le imprese. Al fine di offrire una soluzione completa ai suoi clienti, Rittal, insieme alle sue consociate Eplan e Cideon, ha fondato il nuovo Centro dell’innovazione a Haiger, Assia centrale. In questo centro, clienti, sviluppatori e venditori di Rittal ed Eplan possono sperimentare di persona soluzioni innovative per aumentare l’efficienza di tutta la catena del valore, oltre ad analizzare e sviluppare nuove idee.

“Nell’Innovation Center non vogliamo solo dimostrare e spiegare le innovazioni ai nostri clienti. Al contrario, intendiamo sviluppare soluzioni innovative insieme a loro, per adattare continuamente le nostre produzioni alle esigenze del mercato”, ha dichiarato Jan-Henry Schall, responsabile del Rittal Innovation Center. Il centro riflette l’intera catena del valore nel settore della costruzione dei quadri elettrici di comando, con macchine, dati e prodotti. “Oltre a tenere corsi di formazione per gruppi di clienti, istruiremo il nostro personale in contatto con i clienti ad essere sempre più capace di comprendere i loro problemi. “Gli sviluppatori possono dare un’occhiata alle macchine e attrezzature, farsi venire nuove idee e provarle.” L’Innovation Center è parte di un modo completamente nuovo di fare formazione, volto a rendere comprensibile il concetto di Industria 4.0 (Internet of Things) nel settore della quadristica e a far toccare con mano le sue potenzialità”, ha aggiunto Jan-Henry Schall.

Nel Rittal Innovation Center tutto questo significa passare attraverso ogni singola fase del processo: dall’ingegnerizzazione e tecnologie utilizzate fino alla configurazione del sistema, inclusa l’automazione della produzione. Il focus è sul prototipo virtuale di un armadio (“il gemello digitale”) come elemento unificante.

Nell’area “Engineering” Rittal, Eplan e Cideon mostrano come i costruttori di quadri e impianti siano in grado di accelerare i loro processi di ingegnerizzazione mediante strumenti intelligenti. Sono previste anche dimostrazioni di come sia possibile aumentare l’efficienza utilizzando, ad esempio, i dati dei dispositivi acquisiti sul portale dati Eplan e attraverso soluzioni di progettazione quali Eplan Electric P8, Eplan Pro Panel, Rittal Therm e Rittal Power Engineering e i nuovi tool di configurazione dei prodotti.

Nell’area “Sistema”, Rittal fornisce una visione realistica dei vantaggi di “Rittal – The System”. Possibilità di risparmio e principali vantaggi derivanti dall’utilizzo dei componenti Rittal, partendo dai sistemi di armadi e contenitori, fino alle soluzioni di distribuzione di corrente e climatizzazione dedicate, sono spiegati con applicazioni reali.

Nell’area “Automazione” è possibile sperimentare dal vivo le soluzioni ad alta efficienza di Rittal Automation Systems a supporto della produzione e dell’automazione delle lavorazioni in officina. Dalle attrezzature di movimentazione per semplificare i processi, iniziando dalle merci in entrata, fino ai sistemi di lavorazione meccanica come i centri laser 3D; dalle macchine per il montaggio automatico delle morsettiere, fino ai dispositivi di cablaggio assistito basato su dati.

“Insieme ai nostri partner, clienti e fornitori, siamo alla ricerca di soluzioni permanenti nell’Innovation Center di Rittal di Haiger, al fine di snellire le catene del valore nella filiera della quadristica”, ha aggiunto Jan-Henry Schall, che sintetizza così le finalità del nuovo Centro: “Non si tratta solo di effettuare le classiche analisi di processo, assolutamente essenziali e con una solida base teorica, ma di realizzare soprattutto un processo di innovazione dal vivo basato sull’Industria 4.0.”